五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，就难以批量冲压出产；没有提高冲模的技术，就无法提高冲压工艺。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合，才能产出冲压件。

五金冲压加工和机械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技术方面仍是经济方面都具有很多优势。主要表现如下：

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料产生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法，生产冲压件的成本较低 。

精密五金件加工主要是金属借助冲床的压力，五金冲压加工是通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下3个特点：

精密五金件加工在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，因此有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面电镀处理工作提供了方便条件。

精密五金件加工是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的产品，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使精密五金加工强度有所提高。

精密五金件加工具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

数控机床加工大家可能都不是很熟悉，所以今天的主题就是数控机床加工的优点。 　

一、减少操作员的劳动。 

数控机床在没有人监视的情况下可以工作数小时，编程后，操作员可以监视很多数控机器。使操作员能够专注于其他任务。这也使公司能够保留更少的运营商，从而节省开支。

二、复杂的机械加工零件。 

数控加工会产生复杂的表面，这些表面很难用通常的方法处理。计算机辅助设计(CAD)软件用于创建组件的3D设计。输入数控机床的电脑后，机床可以从材料中切断产品，达到正确的规格。可以轻松制作复杂形状的组件，不需要花费太多时间。